Beim Schweißen von Grundmetallen mit Schweißdrähten der Serie AWS ER70S ist eine ordnungsgemäße Vorreinigung von größter Bedeutung. Als vertrauenswürdiger AWS ER70S-Lieferant habe ich aus erster Hand miterlebt, wie sich die Qualität der Vorreinigung erheblich auf den Schweißprozess und die endgültige Schweißqualität auswirken kann. In diesem Blog werde ich mich mit den empfohlenen Vorreinigungsverfahren für Grundmetalle vor der Verwendung von AWS ER70S-Schweißdrähten befassen.
Grundlegendes zu AWS ER70S-Schweißdrähten
AWS ER70S-Schweißdrähte werden häufig in verschiedenen Schweißanwendungen eingesetzt, insbesondere beim Schweißen von Baustahl. Diese Drähte bieten eine hervorragende Schweißbarkeit, hohe Abschmelzraten und gute mechanische Eigenschaften des Schweißgutes. Zum Beispiel dieA5.18 ER70S – 6 Vollkern-SchweißdrahtUndER70S – 6 Vulcan Mig Massivschweißdrahtsind bei Schweißern beliebte Optionen. Der70S6 Mig Wire Massivdraht-Schweißgaswird auch oft in Kombination mit diesen Drähten verwendet, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen.
Warum eine Vorreinigung notwendig ist
Unedle Metalle können mit verschiedenen Substanzen wie Rost, Zunder, Öl, Fett, Farbe und Schmutz verunreinigt sein. Diese Verunreinigungen können sich nachteilig auf den Schweißprozess auswirken. Beispielsweise können Rost und Zunder zu Porosität in der Schweißnaht führen, wodurch die Verbindung geschwächt wird. Öl und Fett können instabile Lichtbögen erzeugen, was zu ungleichmäßigen Schweißnähten und schlechter Verschmelzung führt. Farbe und Schmutz können Verunreinigungen in das Schweißgut einbringen und dessen mechanische Eigenschaften beeinträchtigen. Daher ist eine Vorreinigung unerlässlich, um eine saubere und einwandfreie Schweißnaht zu gewährleisten.
Empfohlene Vorreinigungsverfahren
1. Sichtprüfung
Bevor mit der Vorreinigung begonnen wird, ist eine gründliche Sichtprüfung des Grundmetalls erforderlich. Achten Sie auf offensichtliche Anzeichen von Rost, Zunder, Öl, Fett, Farbe oder Schmutz. Achten Sie besonders auf Bereiche, in denen sich diese Verunreinigungen wahrscheinlich ansammeln, z. B. Ecken, Kanten und Bereiche, die über längere Zeit der Umwelt ausgesetzt waren.
2. Entfernung loser Ablagerungen
Verwenden Sie eine Drahtbürste, einen Druckluftstrahl oder einen Staubsauger, um lose Rückstände von der Oberfläche des Grundmetalls zu entfernen. Mit einer Drahtbürste können Sie losen Rost, Zunder und Schmutz abschrubben. Ein Luftstoß kann bei der Entfernung von Staub und kleinen Partikeln wirksam sein. Zum Aufsammeln des gelösten Schmutzes kann ein Staubsauger verwendet werden.
3. Entfetten
Öl und Fett können mit einem Entfetter entfernt werden. Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Entfettern erhältlich, darunter Entfetter auf Lösungsmittelbasis und Entfetter auf Wasserbasis. Entfetter auf Lösungsmittelbasis sind wirksamer bei der Entfernung hartnäckiger Fette und Öle, können jedoch entflammbar und giftig sein. Entfetter auf Wasserbasis sind sicherer in der Anwendung, aber möglicherweise nicht so effektiv bei der Entfernung von starkem Fett. Tragen Sie den Entfetter mit einem sauberen Tuch oder einem Sprühgerät auf die Oberfläche des Grundmetalls auf und wischen Sie ihn anschließend mit einem sauberen, trockenen Tuch ab.
4. Rost- und Zunderentfernung
Rost und Zunder können mechanisch oder chemisch entfernt werden.
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Mechanische Methoden:
- Schleifen: Entfernen Sie Rost und Zunder mit einer Schleifscheibe. Diese Methode eignet sich zum Entfernen dicker Rost- und Zunderschichten. Dies kann jedoch zeitaufwändig sein und bei unsachgemäßer Ausführung zu Schäden an der Oberfläche des Grundmetalls führen.
- Drahtbürsten: Zum Entfernen von Rost und Ablagerungen kann eine Drahtbürste verwendet werden. Diese Methode eignet sich zum Entfernen dünner Rost- und Zunderschichten. Es handelt sich um eine relativ einfache und kostengünstige Methode, die jedoch bei der Entfernung von hartnäckigem Rost und Ablagerungen möglicherweise nicht wirksam ist.
- Sandstrahlen: Sandstrahlen ist eine aggressivere Methode zum Entfernen von Rost und Zunder. Dabei wird die Oberfläche des Grundmetalls mit Sand oder anderen abrasiven Materialien unter hohem Druck abgestrahlt. Mit dieser Methode können dicke Rost- und Zunderschichten schnell und effektiv entfernt werden. Allerdings kann es teuer sein und viel Staub erzeugen.
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Chemische Methoden:
- Beizen: Beim Beizen wird das Grundmetall in eine Beizlösung getaucht, bei der es sich normalerweise um eine Säurelösung handelt. Die Säure reagiert mit Rost und Zunder, löst diese auf und hinterlässt eine saubere Oberfläche. Dieses Verfahren eignet sich zum Entfernen von Rost und Zunder an großformatigen Werkstücken. Der Umgang mit der Säurelösung kann jedoch gefährlich sein und erfordert möglicherweise spezielle Ausrüstung und Sicherheitsvorkehrungen.
5. Endreinigung
Nachdem Rost und Zunder entfernt wurden, sollte das Grundmetall erneut gereinigt werden, um alle verbleibenden Verunreinigungen zu entfernen. Wischen Sie eventuell zurückgebliebene Rückstände mit einem sauberen Tuch oder einer Bürste ab. Spülen Sie anschließend das Grundmetall mit klarem Wasser ab und trocknen Sie es gründlich ab.
Besondere Überlegungen für verschiedene Basismetalle
1. Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist eines der am häufigsten geschweißten Grundmetalle. Es neigt zum Rosten, insbesondere wenn es Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Daher ist die Rostentfernung ein entscheidender Schritt im Vorreinigungsprozess für Kohlenstoffstahl. Nach dem Entfernen des Rosts sollte die Oberfläche entfettet werden, um eventuell vorhandenes Öl oder Fett zu entfernen.
2. Edelstahl
Edelstahl ist korrosionsbeständiger als Kohlenstoffstahl, kann jedoch dennoch durch Öl, Fett und Schmutz verunreinigt werden. Das Entfetten ist der wichtigste Vorreinigungsschritt für Edelstahl. Vermeiden Sie die Verwendung von abrasiven Materialien, die die Oberfläche des Edelstahls zerkratzen können, da dies die Korrosionsbeständigkeit verringern kann.
3. Aluminium
Aluminium weist auf seiner Oberfläche eine dünne Oxidschicht auf, die den Schweißvorgang stören kann. Diese Oxidschicht sollte vor dem Schweißen entfernt werden. Zum Entfernen der Oxidschicht kann eine Drahtbürste oder ein chemisches Ätzmittel verwendet werden. Nach dem Entfernen der Oxidschicht sollte das Aluminium entfettet werden, um jegliches Öl oder Fett zu entfernen.
Abschluss
Bei der Verwendung von AWS ER70S-Schweißdrähten ist die ordnungsgemäße Vorreinigung der Grundmetalle entscheidend für die Erzielung hochwertiger Schweißnähte. Durch Befolgen der empfohlenen Vorreinigungsverfahren können Schweißer eine saubere und einwandfreie Schweißnaht gewährleisten, was die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit der Schweißverbindung verbessert.
Als AWS ER70S-Lieferant bin ich bestrebt, unseren Kunden hochwertige Schweißdrähte und technischen Support zu bieten. Wenn Sie Fragen zu Vorreinigungsverfahren oder zu unseren AWS ER70S-Schweißdrähten haben, können Sie sich gerne für weitere Gespräche und eine mögliche Beschaffung an uns wenden. Wir helfen Ihnen dabei, die besten Schweißergebnisse zu erzielen.
Referenzen
- AWS Welding Handbook, Band 1: Schweißwissenschaft und -technologie
- Schweißmetallurgie und Schweißbarkeit rostfreier Stähle von John C. Lippold und David J. Kotecki
- Aluminiumschweißen: Ein praktischer Leitfaden von George F. Vander Voort