Was sind die möglichen Schweißfehler bei der Verwendung von A5.18 ER70S - 6?

Als vertrauenswürdiger Lieferant von A5.18 ER70S - 6 Schweißdraht habe ich aus erster Hand die weit verbreitete Verwendung und hohe Nachfrage nach diesem Produkt in verschiedenen Schweißanträgen erlebt. A5.18 ER70S - 6 ist ein fester Kernschweißdraht, der hervorragende Schweißbarkeit, hohe Abscheidungsraten und gute mechanische Eigenschaften bietet. Es wird üblicherweise in der allgemeinen Herstellung, dem Stahlschweißen und der Automobilherstellung verwendet. Wie bei jedem Schweißverfahren kann die Verwendung von A5.18 ER70S - 6 jedoch zu bestimmten Schweißfehlern führen, wenn sie nicht korrekt ausgeführt werden. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige der möglichen Schweißfehler besprechen, wenn ich A5.18 ER70S - 6 verwenden und wie man sie verhindert.

1. Porosität

Die Porosität ist eine der häufigsten Schweißfehler bei der Verwendung von A5.18 ER70S - 6. Es erscheint als kleine Löcher oder Hohlräume im Schweißmetall. Porosität kann die Stärke und Integrität der Schweißnaht erheblich verringern.

Ursachen

• Kontaminierter Grundmetall: Wenn das Grundmetall Öl, Rost, Farbe oder andere Verunreinigungen auf seiner Oberfläche hat, können sich diese während des Schweißprozesses zerlegen und Gase freisetzen. Zum Beispiel enthält Öl Kohlenwasserstoffe, die beim Erhitzen in Kohlenmonoxid- und Wasserstoffgase zerlegen. Diese Gase werden in dem erstickenden Schweißmetall eingeschlossen und bilden Poren.
• Unzureichendes Abschirmgas: A5.18 ER70S - 6 erfordert typischerweise ein Abschirmgas wie eine Mischung aus Argon und Kohlendioxid, um den Schweißpool vor atmosphärischer Kontamination zu schützen. Wenn die Abschirmungsgasströmungsrate zu niedrig ist oder wenn im Gasabgabesystem Lecks vorhanden sind, wird der Schweißpool Sauerstoff, Stickstoff und Feuchtigkeit in der Luft ausgesetzt. Sauerstoff kann mit dem geschmolzenen Metall zur Bildung von Oxiden reagieren, während Stickstoff Porosität und Verspringer verursachen kann.
• Hohe Schweißgeschwindigkeit: Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, verfestigt sich der Schweißpool zu schnell. Die während des Schweißverfahrens erzeugten Gase haben nicht genügend Zeit, um aus dem Schweißpool zu entkommen, was zu Porosität führt.

Verhütung

• Reinigen Sie das Grundmetall: Reinigen Sie das Grundmetall vor dem Schweißen gründlich mit Methoden wie Schleifen, Drahtbürsten oder chemischer Reinigung. Dies stellt sicher, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist.
• Überprüfen Sie das Abschirm -Gassystem: Überprüfen Sie regelmäßig das Abschirm -Gassystem auf Lecks und stellen Sie sicher, dass die Gasablaufrate entsprechend den Schweißparametern korrekt eingestellt wird. Für die meisten Anwendungen wird eine Durchflussrate von 20 bis 30 Kubikfuß pro Stunde (CFH) empfohlen.
• Schweißgeschwindigkeit einstellen: Optimieren Sie die Schweißgeschwindigkeit, damit die Gase ausreichend Zeit haben, um aus dem Schweißpool zu entweichen. In einigen Fällen kann eine langsamere Schweißgeschwindigkeit erforderlich sein, insbesondere beim Schweißen dicker Materialien.

2. Mangel an Fusion

Mangel an Fusion tritt auf, wenn sich das Schweißmetall nicht richtig mit dem Grundmetall oder mit der vorherigen Schweißperle verbindet. Dies kann zu schwachen Gelenken und potenziellen Ausfällen unter Last führen.

Ursachen

• Unzureichender Wärmeeingang: Wenn der Schweißstrom zu niedrig ist oder die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, gibt es möglicherweise nicht genügend Wärme, um das Grundmetall und den Fülldraht ausreichend zu schmelzen. Infolgedessen verschmelzen das Schweißmetall nicht mit dem Grundmetall.
• Falscher Elektrodenwinkel: Ein unsachgemäßer Elektrodenwinkel kann dazu führen, dass die Wärme im falschen Bereich konzentriert ist. Wenn beispielsweise die Elektrode in zu steilem Winkel gehalten wird, kann die Wärme vom Grundmetall entfernt werden, was zu Fusionsmangel führt.
• Schlechte Gelenkvorbereitung: Wenn das Gelenk nicht richtig vorbereitet ist, z. B. eine große Wurzelspalt oder einen unsachgemäßen Schrägwinkel, kann es für das Schweißmetall schwierig sein, mit dem Grundmetall einzudringen und zu verschmelzen.

Verhütung

• Passen Sie die Schweißparameter ein: Erhöhen Sie den Schweißstrom oder verringern Sie die Schweißgeschwindigkeit, um einen ausreichenden Wärmeeingang zu gewährleisten. Wenden Sie sich an die empfohlenen Parameter für A5.18 ER70S - 6.
• Richtige Elektrodenwinkel beibehalten: Befolgen Sie den richtigen Elektrodenwinkel für die spezifische Schweißverbindung. Im Allgemeinen wird ein 10 - 15 -Grad -Winkel für flache und horizontale Filetschweißnähte empfohlen.
• Richtige Gelenkvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Verbindung gemäß den Entwurfsanforderungen erstellt wird. Dies kann die Bearbeitung der Kanten des Grundmetalls auf den richtigen Kräfelwinkel und die Wurzelspalt beinhalten.

3. Schleckeinschlüsse

Schlackeneinschlüsse sind nicht metallische Partikel wie Oxide und Flüsse, die im Schweißmetall eingeschlossen werden. Sie können die Stärke und Duktilität der Schweißnaht reduzieren.

Ursachen

• Unangemessene Schlackeentfernung: Nach jedem Schweißpass formen auf der Oberfläche der Schweißnaht. Wenn diese Schlacke vor dem nächsten Pass nicht richtig entfernt wird, kann sie im neuen Schweißmetall eingeschlossen werden.
• Falsche Schweißtechnik: Einige Schweißtechniken, z. B. die Verwendung einer zu breiten oder zu schnellen Webenbewegung, kann dazu führen, dass die Schlacke in den Schweißpool gezogen wird.
• Niedriger Schweißstrom: Ein niedriger Schweißstrom liefert möglicherweise nicht genügend Energie, um die Schlacke geschmolzen und auf der Oberfläche des Schweißpools zu schweben. Infolgedessen kann sich die Schlacke verfestigen und in der Schweißnaht gefangen werden.

Verhütung

• Gründliche Schlackenentfernung: Verwenden Sie eine Drahtpinsel oder einen Splitterhammer, um die Schlacke zwischen den einzelnen Schweißgängen zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass Sie die gesamte Schlacke von der Schweißoberfläche und den Rändern der Fuge reinigen.
• Optimieren Sie die Schweißtechnik: Verwenden Sie eine ordnungsgemäße Schweißtechnik, die die Wahrscheinlichkeit eines Schlackeneinschlusses minimiert. Verwenden Sie beispielsweise eine enge Webbewegung und halten Sie eine konsistente Reisegeschwindigkeit bei.
• Schweißstrom einstellen: Erhöhen Sie bei Bedarf den Schweißstrom, um sicherzustellen, dass die Schlacke geschmolzen bleibt und leicht entfernt werden kann.

4. Cracking

Cracking ist ein schwerwiegender Schweißfehler, der zu katastrophalem Versagen der geschweißten Struktur führen kann. Es gibt zwei Haupttypen von Rissen: heißes Knacken und kaltes Knacken.

Heißes Knacken

• Ursachen: Heißes Riss tritt während der Verfestigung des Schweißmetalls auf. Es wird häufig durch eine Kombination von Faktoren verursacht, wie z. B. hohen Schwefel- und Phosphorgehalt im Grundmetall- oder Füllstoffdraht, hohe Restspannungen und schnelle Kühlraten. Schwefel und Phosphor können niedrige schmelzende Punktverbindungen bilden, die die Korngrenzen im Schweißmetall schwächen, wodurch es anfälliger für das Rissbacken ist.
• Verhütung: Verwenden Sie niedrig - Schwefel und niedrige Phosphor -Basenmetalle und Füllstoffdrähte. Steuern Sie die Schweißparameter, um Restspannungen zu minimieren, z. B. das Vorheizen des Grundmetalls vor dem Schweißen und die Verwendung einer ordnungsgemäßen Schweißsequenz.

Kaltes Knacken

• Ursachen: Kaltes Cracking, auch als Wasserstoff bekannt - induziertes Cracking, tritt nach dem Abkühlen der Schweißnaht auf. Es wird hauptsächlich durch das Vorhandensein von Wasserstoff im Schweißmetall, hohen Restspannungen und harten Mikrostrukturen verursacht. Wasserstoff kann in das Schweißmetall aus Quellen wie Feuchtigkeit im Abschirmgas, kontaminierten Elektroden oder dem Grundmetall eindringen.
• Verhütung: Trocknen Sie das Abschirmgas und die Elektroden, um den Wasserstoffgehalt zu verringern. Heizen Sie das Grundmetall vor, um die Kühlrate zu verlangsamen und die Bildung von harten Mikrostrukturen zu verringern. Die Behandlung mit Schweißhitze kann auch verwendet werden, um Restspannungen zu lindern und den Wasserstoff aus der Schweißnaht zu diffundieren.

5. Unterkut

Unterkut ist eine Rille oder Depression entlang der Ränder der Schweißterlen. Es schwächt die Schweißnaht und kann als Spannungskonzentrationspunkt wirken.

Ursachen

• Hoher Schweißstrom: Ein übermäßig hoher Schweißstrom kann dazu führen, dass das Grundmetall an den Rändern der Schweißperle zu stark schmilzt, was zu Unterschnitten führt.
• Hohe Schweißgeschwindigkeit: Ähnlich wie bei hohen aktuellen Situationen kann eine hohe Schweißgeschwindigkeit dazu führen, dass das geschmolzene Metall von den Rändern der Schweißperle weggeblasen wird, wodurch ein Unterschnitt entsteht.
• Falscher Elektrodenwinkel: Ein unsachgemäßer Elektrodenwinkel kann die Wärme und das geschmolzene Metall von den Kanten der Schweißperle lenken, was zu Unterschnitten führt.

Verhütung

• Passen Sie die Schweißparameter ein: Reduzieren Sie den Schweißstrom und die Geschwindigkeit, um ein übermäßiges Schmelzen des Grundmetalls zu verhindern. Ermitteln Sie die optimale Kombination von Parametern für die spezifische Anwendung.
• Richtige Elektrodenwinkel beibehalten: Verwenden Sie den richtigen Elektrodenwinkel, um sicherzustellen, dass die Wärme gleichmäßig über die Schweißperle verteilt ist und dass das geschmolzene Metall die Kanten der Verbindung ordnungsgemäß füllt.

Abschluss

Als Anbieter vonA5.18 ER70S - 6 FestkernschweißdrahtAnwesend70S6 MIG -Drahtdraht -Drahtschweißgas, UndER70S 6 DrahtkernlötendIch verstehe, wie wichtig es ist, hohe Qualitätsprodukte bereitzustellen und Kenntnisse über Schweißfehler und ihre Prävention zu teilen. Durch die Kenntnis der möglichen Schweißfehler bei der Verwendung von A5.18 ER70S - 6 und die erforderlichen vorbeugenden Maßnahmen können Schweißer hochwertige Schweißnähte mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften erreichen.

Wenn Sie nach einem zuverlässigen Lieferanten von A5.18 ER70S - 6 Schweißdraht suchen, sind wir hier, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Unsere Produkte werden nach höchsten Standards hergestellt, um eine konsequente Qualität und Leistung zu gewährleisten. Wir bieten auch technischen Support an, um Ihre Schweißprozesse zu optimieren. Kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten und eine Beschaffungsdiskussion zu beginnen.

Referenzen

• AWS -Schweißhandbuch, American Welding Society
• Schweißmetallurgie und Schweißbarkeit von Edelstählen, John C. Lippold und David J. Kotecki
• Schweißtechnologie, Richard L. Petzold