Wenn es um das Schweißen geht, ist die Auswahl des entsprechenden AWS ER70S -Schweißdrahtdurchmessers eine kritische Entscheidung, die die Qualität und Effizienz Ihrer Schweißprojekte erheblich beeinflussen kann. Als Lieferant von AWS ER70S -Schweißkabeln verstehe ich die Bedeutung dieser Wahl und bin hier, um Sie durch den Prozess zu führen.
AWS ER70S -Schweißdrähte verstehen
AWS ER70S -Schweißdrähte werden in verschiedenen Schweißanwendungen häufig verwendet, insbesondere in Stahlschweißen. Sie sind bekannt für ihre hervorragende Schweißbarkeit, hohe Abscheidungsraten und gute mechanische Eigenschaften. Diese Drähte sind in verschiedenen Spezifikationen wie ER70S - 3, ER70S - 6 usw. erhältlich, jeweils ihre eigenen Eigenschaften, die für bestimmte Schweißszenarien geeignet sind.
Das "ER" in der Bezeichnung steht für "Elektrode, Stab" und zeigt an, dass es sich um eine Füllmetallelektrode handelt. Die "70" repräsentiert die minimale Zugfestigkeit des Schweißmetalls in Tausenden von Pfund pro Quadratzoll (KSI), was bedeutet, dass das Schweißmetall eine minimale Zugfestigkeit von 70.000 psi aufweist. Das "S" zeigt an, dass es sich um einen festen Draht handelt.
Faktoren, die die Auswahl des Drahtdurchmessers beeinflussen
1. Dicke des Grundmetalls
Einer der Hauptfaktoren, die bei der Auswahl des Drahtdurchmessers zu berücksichtigen sind, ist die Dicke des Grundmetalls. Im Allgemeinen erfordern dickere Basismetalle größere Drahtdurchmesser. Für dünne Messmetalle wird ein kleinerer Drahtdurchmesser bevorzugt, um einen übermäßigen Wärmeeingang zu vermeiden, der zu Verbrennen führen kann.
Wenn Sie beispielsweise ein dünnes Blech mit einer Dicke von 1,6 mm (etwa 1/16 Zoll) schweißen, wären ein Drahtdurchmesser von 0,023 Zoll (0,58 mm) oder 0,024 Zoll (0,61 mm) geeignet. Diese Kabel mit kleinem Durchmesser ermöglichen eine präzise Kontrolle des Schweißpools und minimieren das Schmelzen des dünnen Metalls.
Andererseits können beim Schweißen dicker Platten 1/2 Zoll (12,7 mm) oder mehr ein größerer Drahtdurchmesser wie 1,045 Zoll (1,045 Zoll) oder 0,052 Zoll (1,32 mm) verwendet werden. Größere Drähte können mehr Füllmetall und Wärme liefern, wodurch ein tieferes Eindringen und schnellere Schweißgeschwindigkeiten ermöglicht werden.
2. Schweißposition
Die Schweißposition spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung des Drahtdurchmessers. In flachen und horizontalen Positionen können größere Drahtdurchmesser effektiver eingesetzt werden, da die Schwerkraft das geschmolzene Metall an Ort und Stelle hält. Dies ermöglicht höhere Abscheidungsraten und schnelleres Schweißen.
In vertikalen und Overhead -Positionen werden jedoch häufig kleinere Drahtdurchmesser bevorzugt. Kleinere Drähte sind leichter zu kontrollieren, und der reduzierte Wärmeeingang hilft, das Tropfen des geschmolzenen Metalls aufgrund der Schwerkraft zu verhindern. Für das vertikale Aufenthalt wird üblicherweise ein Drahtdurchmesser von 0,030 Zoll (0,76 mm) bis 0,035 Zoll (0,89 mm) verwendet, da es ein gutes Gleichgewicht zwischen Penetration und Kontrolle bietet.
3. Schweißstrom und Spannung
Der Schweißstrom und die Spannung sind eng mit dem Drahtdurchmesser verbunden. Größere Drahtdurchmesser erfordern typischerweise höhere Schweißströme, um den Draht zu schmelzen und einen stabilen Bogen zu erzeugen. Wenn der Strom für einen bestimmten Drahtdurchmesser zu niedrig ist, kann der Draht nicht richtig schmelzen, was zu einer schlechten Fusion und einer rauen Schweißperle führt.
Umgekehrt kann der Strom zu hoch für einen kleinen Durchmesserdraht zu hoch ist, und kann zu übermäßigem Spritzer, Brennen und einem instabilen Bogen führen. Daher ist es wichtig, den Drahtendurchmesser mit dem entsprechenden Schweißstrom und den Spannungseinstellungen anzupassen. Die meisten Hersteller von Schweißgeräten bieten empfohlene Strom- und Spannungsbereiche für verschiedene Drahtdurchmesser.
4. Schweißgeschwindigkeit
Die Schweißgeschwindigkeit ist ein weiterer Faktor, der vom Drahtendurchmesser betroffen ist. Größere Drahtdurchmesser können im Allgemeinen bei schnellerer Geschwindigkeit geschweißt werden, da sie mehr Füllmetall pro Zeiteinheit ablegen. Wenn die Schweißgeschwindigkeit jedoch zu schnell ist, kann sie zu einer unzureichenden Penetration und einem Mangel an Fusion zwischen dem Grundmetall und dem Füllstoffmetall führen.
Kleinere Drahtdurchmesser erfordern normalerweise langsamere Schweißgeschwindigkeiten, um eine ordnungsgemäße Verschmelzung und ein gutes Erscheinungsbild für Schweißperlen zu gewährleisten. Bei der Auswahl des Drahtdurchmessers müssen Sie Ihre gewünschte Schweißgeschwindigkeit berücksichtigen und ihn mit anderen Faktoren wie Penetration und Perlenqualität ausgleichen.
Gemeinsame AWS ER70S -Drahtdurchmesser und ihre Anwendungen
1. 0,023 Zoll (0,58 mm) und 0,024 Zoll (0,61 mm)
Diese Kabel mit kleinem Durchmesser eignen sich ideal zum Schweißen dünner Materialien wie Automobilkörpern, Blecherherstellung und leichter Stahlstahl. Sie bieten eine hervorragende Kontrolle und eignen sich zum Schweißen in allen Positionen. Sie können eine hohe Qualität finden - Qualität70S6 MIG -Drahtdraht -DrahtschweißgasIn diesen Durchmessern für Ihren dünnen - Metallschweißanforderungen.
2. 0,030 Zoll (0,76 mm)
Dieser Drahtdurchmesser ist eine beliebte Wahl für das allgemeine Schweißen von Materialien mit mittlerer Dicke. Es kann in einer Vielzahl von Schweißpositionen verwendet werden und eignet sich für Anwendungen wie kleine strukturelle Herstellung, Reparaturarbeiten und einige Automobilschweißen. DerER70S - 6 Vulcan Mig MassivschweißdrahtIn 0,030 - Zolldurchmesser bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Penetration und Kontrolle.
3. 0,035 Zoll (0,89 mm)
Der 0,035 -Zoll -Drahtdurchmesser wird üblicherweise zum Schweißen mit Medium bis dicke Messgeräte verwendet. Es bietet höhere Ablagerungsraten als kleinere Durchmesser, was es zum schnelleren Schweißen an Materialien wie Bauteilen aus Stahl und schweren Teilen mit schweren Wartungsmaschinen geeignet ist.
4. 0,045 Zoll (1,14 mm) und 0,052 Zoll (1,32 mm)
Diese größeren Drahtdurchmesser sind zum Schweißen dicker Platten und schwerer Arbeitsstrukturen ausgelegt. Sie können einen hohen Wärmeeingang und große Mengen an Füllstoffmetall liefern, wodurch ein tiefes Eindringen und ein hohes Geschwindigkeitsschweißen ermöglicht werden. Sie können erkundenER70S 6 Drahtkernlötendin diesen Durchmessern für Ihre schweren Schweißprojekte.
Die richtige Entscheidung treffen
Um den richtigen AWS ER70S -Schweißdrahtdurchmesser auszuwählen, bewerten Sie zunächst die spezifischen Anforderungen Ihres Schweißprojekts. Betrachten Sie die Dicke des Grundmetalls, die Schweißposition, die verfügbaren Schweißgeräte und die gewünschte Schweißgeschwindigkeit.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, ist es ratsam, einige Testschweißungen auf Schrottstücken desselben Grundmetalls mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern und Schweißparametern durchzuführen. Auf diese Weise können Sie das Erscheinungsbild der Schweißnaht, das Eindringen und das Perlen -Perlen -Erscheinungsbild beobachten und Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Als Lieferant von AWS ER70S -Schweißdrähten bieten wir eine breite Palette von Drahtdurchmessern an, um Ihren vielfältigen Schweißbedarf zu decken. Unsere Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt, um eine konsistente Leistung und hervorragende Schweißergebnisse zu gewährleisten.
Kontaktieren Sie uns für Ihren Schweißdrahtbedarf
Wenn Sie Fragen zur Auswahl des richtigen AWS ER70S -Schweißdrahtdurchmessers haben oder Unterstützung bei Ihren Schweißprojekten benötigen, können Sie uns gerne kontaktieren. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Produkte und professionellen Beratung zu geben. Unser Expertenteam ist bereit, Ihnen dabei zu helfen, die richtige Wahl für Ihre Schweißanwendungen zu treffen.
Referenzen
- "Schweißhandbuch", American Welding Society
- Die technischen Handbücher des Herstellers für AWS ER70S -Schweißdrähte
- Branchenstandards und Richtlinien für Schweißverfahren