AWS A5.20 E71T-1C Co2-geschützter Schweißdraht

A: Vorbereitung: einschließlich Reinigen und Schleifen des Schweißteils, Vorbereiten des Schweißdrahts, Einstellen des Schweißgeräts usw.
Schweißtest vor dem Schweißen: Testen Sie an Schrott, um Stabilität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Schweißen: Je nach Schweißbedarf arbeiten Sie entsprechend der ausgewählten Schweißmethode. Achten Sie auf die Konsistenz und Gleichmäßigkeit der Schweißgeschwindigkeit.
Inspektion: Überprüfen Sie die Qualität und Festigkeit der Schweißnaht, um die Qualifikation sicherzustellen.

A: Achten Sie darauf, dass Gas nicht ungewöhnlich austritt oder überläuft.
Biegen oder beschädigen Sie die Elektrode oder das Kabel nicht, um die Qualität der Schweißnaht nicht zu beeinträchtigen.
Lagern Sie den Schweißdraht nicht an einem feuchten Ort, um eine Beeinträchtigung der Empfindlichkeit und guter Ergebnisse zu vermeiden.
Vermeiden Sie das Abdecken oder Blockieren der Düse, um sicherzustellen, dass die Düse nicht verstopft.
Gehen Sie gemäß den Betriebsverfahren vor.

A: Lagern Sie den Schweißdraht an einem trockenen, belüfteten Ort, ohne dass schwere Gegenstände darauf drücken, und vermeiden Sie den Kontakt mit schädlichen Substanzen wie Wasser, Öl, Säure, Lauge usw.
Um ein Quetschen und Verformen zu vermeiden, sollte die Schweißdrahtbox flach platziert werden.
Wenn der Schweißdraht an der Schweißstelle gelagert wird, kann zur Aufbewahrung des Schweißdrahts eine gut abgedichtete Schweißdraht-Isolierbox verwendet werden, um eine Beeinträchtigung der Qualität durch Feuchtigkeit zu vermeiden.
Lagern Sie es möglichst nicht in einer Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. Lagern Sie es am besten in einer trockenen Umgebung mit einer Temperatur von 10-40 Grad.

A: Achten Sie bei der Verwendung von CO2-geschütztem Schweißdraht auf die Oberflächenbeschaffenheit des Schweißdrahts. Wenn Rost, Oxidation usw. auftreten, können Sie ihn mit feinem Schleifpapier sanft polieren. Achten Sie jedoch darauf, den oberflächenbehandelten Abschnitt des Schweißdrahts nicht freizulegen, um die Schutzwirkung des Gases nicht zu beeinträchtigen.
CO2-geschützter Schweißdraht sollte vor der Verwendung getestet werden, um sicherzustellen, dass keine Qualitätsprobleme vorliegen und um zu vermeiden, dass die Verwendung von minderwertigem Schweißdraht die Schweißqualität beeinträchtigt.
Bei der Lagerung und Verwendung ist darauf zu achten, dass der Schweißdraht keinen starken Stößen, Vibrationen und starken Erschütterungen ausgesetzt wird, um eine Beschädigung oder Rissbildung der Kupferummantelung und eine Beeinträchtigung der Schutzwirkung des Schweißens zu vermeiden.

A: Schweißparameter kontrollieren
Zunächst müssen die Schweißparameter wie Strom, Verformungsrate, Schweißgeschwindigkeit usw. sinnvoll ausgewählt werden. Die Auswahl dieser Parameter wirkt sich auf die Temperatur des Schweißbades, die Tiefe des Schweißbades, die Gasdurchflussrate usw. aus. Durch die Kontrolle dieser Parameter kann die Entstehung von Poren wirksam reduziert werden.
Sauerstoffgehalt reduzieren
Die Zusammensetzung des Gases beeinflusst auch die Bildung von Poren im Schweißbad, wobei der Sauerstoffgehalt einer der wichtigsten Faktoren bei der Bildung von Poren ist. Daher kann die Reduzierung des Sauerstoffgehalts im Gas die Bildung von Poren beim Schweißen wirksam reduzieren. Um den Schweißvorgang abzuschließen, können schwach oxidierende Schutzgase wie Mischgase ausgewählt werden.
Ändern der Bogenform
Die Temperatur und der Strömungszustand des Schweißbades können durch eine Veränderung der Lichtbogenform effektiv gesteuert werden, wodurch die Poren im Schweißbad verkleinert werden, beispielsweise durch Impulslichtbogenschweißen und andere Technologien.

A: Calciumcarbonat
Calciumcarbonat ist einer der Hauptbestandteile von CO2-geschütztem Schweißdraht. Es kann die Rissempfindlichkeit von Metall bei Heißrissen verringern und gleichzeitig die Porenbildung reduzieren und gleichzeitig die Eindringtiefe sicherstellen.
Kalziumsilikat
Ein weiterer Hauptbestandteil ist Calciumsilikat, dessen Hauptfunktion darin besteht, den Schmelzpunkt zu erhöhen und die Ungleichmäßigkeit der Eindringtiefe in der Übergangstemperaturzone zu verringern.
Manganerz
Manganerz ist ein häufig verwendeter Zusatzstoff mit guten Entschwefelungs- und Desoxidationseigenschaften sowie der Fähigkeit, Gasverunreinigungen wie Stickstoff zu reduzieren.
Kalkstein
Kalkstein ist ein alkalischer Zusatzstoff, der beim Schweißen entstehende saure Verunreinigungen neutralisieren kann.

A: Unzureichender Gasschutz
CO2-gasgeschützter Schweißdraht muss während des Schweißens mit Gas geschützt werden. Wenn der Gasschutz unzureichend ist, können leicht Defekte wie Poren in der Schweißnaht entstehen. Normalerweise ist das beim Schweißen verwendete Gas reines CO2 oder eine Mischung aus Argon und CO2. Wenn der Gasfluss unzureichend oder ungleichmäßig ist, führt dies zu einem unzureichenden Schutz der Schweißnaht, was zu Problemen wie Löchern und Defekten in der Schweißnaht führt.
Instabiler Schweißstrom
Die Stabilität des Schweißstroms hat einen entscheidenden Einfluss auf die Schweißqualität. CO2-geschützter Schweißdraht muss Schmelzwärme durch Strom erzeugen. Wenn der Strom instabil ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Temperatur des Schmelzbads, was zu Defekten wie Poren in der Schweißnaht führt.
Unzureichende Gelenkvorbereitung
Vor dem Schweißen muss die Verbindung vollständig vorbereitet werden. Wenn sich auf der Oberfläche der Verbindung Verunreinigungen wie Oxidation und Fett befinden, beeinträchtigt dies das Schweißen. Zu diesem Zeitpunkt ist es während des Schweißvorgangs für das Schmelzbad und den Gasschutz schwierig, Verunreinigungen zu entfernen, was zu Schweißfehlern führt.
Überhitzung oder Unterkühlung beim Schweißen
Überhitzung oder Unterkühlung beim Schweißen ist ebenfalls eine der Ursachen für Schweißfehler. Überhitzung führt zu thermischen Schäden; Unterkühlung führt zu Rissen und anderen Fehlern. Gleichzeitig haben auch die beim Schweißen ausgewählten Legierungselemente einen Einfluss: Wenn die Legierung Vanadium enthält, erhöht dies die Härte der Schweißnaht, verursacht jedoch auch Sprödigkeitsfehler bei Überhitzung und Unterkühlung.